چرخ دنده حلزونی

• دنده را طراحی کنید: ابتدا برای طراحی مدل چرخ دنده های حلزونی باید از نرم افزارهای طراحی استفاده کنید و در هنگام طراحی باید اندازه، شکل، زاویه مارپیچ و سایر پارامترهای چرخ دنده ها را در نظر بگیرید. پس از تکمیل طراحی، داده ها به تجهیزات پردازش وارد می شوند.
•  آماده سازی دنده خالی: قسمت خالی چرخ دنده ای را که باید پردازش شود در چاک ماشین ابزار قرار دهید، وضعیت را برای اطمینان از ایمنی تنظیم کنید.
•  خشن کردن: از ابزارهای بزرگ (مانند فرزهای صورت) برای ماشین کاری صورت استفاده کنید، در حالی که حاشیه خاصی برای تکمیل باقی می ماند، قسمت اعظم آن را حذف کنید.
•  عملیات حرارتی: پس از ماشینکاری خشن، چرخ دنده تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا سختی چرخ دنده بهبود یابد تا مقاومت چرخ دنده بهبود یابد. پس از عملیات حرارتی، چرخ دنده ها باید خنک شوند تا از تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی جلوگیری شود.
• در حال اتمام: استفاده از ابزار فرز برای تکمیل چرخ دنده، از جمله پردازش سطح دندان و تشکیل زاویه مارپیچ. در این فرآیند، زاویه ابزار و داده های برش نیاز به تنظیم مداوم برای کنترل عمق برش و زبری سطح دارند.
• چرخ دنده: برای برش دادن چرخ دنده ها و قفسه ها از دستگاه حباب دنده استفاده کنید. زاویه مارپیچ دستگاه هوبینگ را طوری تنظیم کنید که ابزار هوبینگ بتواند مطابق مارپیچ طراحی شده حرکت کند تا شکل دنده مورد نظر را برش دهد.
• دندان قروچه: ساییدن ریز سطح دندان تمام شده برای بهبود بیشتر دقت و پایان سطح دندان.
• بازرسی:در نهایت، چرخ دنده های مارپیچ پردازش شده، از جمله اندازه، شکل، زاویه مارپیچ، زبری سطح و غیره مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که چرخ دنده های مارپیچی با الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.

• در فرآیند ماشینکاری توجه به نکات کلیدی مانند انتخاب ابزار و تنظیم زاویه، کنترل پارامترهای برش، تسلط بر دما و زمان عملیات حرارتی و استفاده صحیح از روش های تشخیص ضروری است. این عوامل بر کیفیت ماشین کاری و دقت چرخ دنده های مارپیچ تأثیر می گذارد.

پروژکتور، زبری سنج، ابزار اندازه گیری قطر رزوه، کولیس، میکرومتر، میکرومتر اهرمی، کولیس ریز نخ، گیج، سختی سنج راکول، سختی سنج وکسلر، قطر سنج، مرکز تست چرخ دنده، تستر گردی، انحراف سنج، Go/Gogeu، گیج بالا، گیج نخ، و غیره